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| 序號(hào) |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
質(zhì)量特性要求 |
檢驗(yàn)方法 |
檢測(cè)器具 |
| 1 |
涂層厚度 |
正面:≥50um內(nèi) 表面:冷軋板≥40um; 鍍鋅板內(nèi)表面自然上粉，不能人為將粉層除去 |
挑選工件表面5處作為測(cè)試點(diǎn)，取最小值為所測(cè)涂層厚度。 |
高精度涂層 厚度測(cè)試儀 |
| 2 |
附著力(劃格法) |
0 級(jí) |
用百格刀在涂層膜上縱橫交錯(cuò)劃間距為: 1mm的小方格100個(gè)，深度劃到金屬基材，并去除劃痕上的毛刺，將粘膠帶覆蓋劃痕區(qū)域，用手指壓平膠帶，使膠帶和涂層之間無氣泡，保證與漆膜沾牢,扯住兩端，迅速以與樣件表面90角度揭起膠帶，無小片漆片脫落; |
刀片或劃格 器粘膠帶 |
| 3 |
硬度(鉛筆法) |
≥H |
用H鉛筆以與涂面成45角劃10mm線，試件表面不同部位做三次，鉛筆削至筆芯外露3m左右，鉛芯頭部磨成平面，手握鉛筆處距芯頭約40mm,在不折斷鉛筆的前提下，盡可能向下施加最大的壓力向前推動(dòng)，在涂膜面上刮劃，速度約10mm/s,用橡皮擦拭除去鉛芯顏色，表面均應(yīng)無刮破、擦傷。 |
H鉛筆橡皮 |
| 4 |
沖擊強(qiáng)度 (Kg. cm) |
正面沖擊≥50:要求正面(凹處)無起皺、裂紋、剝落等現(xiàn)象;反面沖擊≥30:要求正面(凸處)無起皺，裂紋，剝落等現(xiàn)象。 注明:正面是指裝配后最終產(chǎn)品外表面，反面是指裝配后最終產(chǎn)品內(nèi)表面。 |
將試板或產(chǎn)品部分平放于沖擊儀內(nèi)，使重為1kg的沖擊鋼球在高為≥50cm、≥30cm處自由落 下，對(duì)同一試板或產(chǎn)品部分共進(jìn)行三次沖擊，正面沖擊1-2次，反面沖擊1-2次，受沖擊部分距邊緣不少于15mm,每個(gè)沖擊點(diǎn)的邊緣相距不少于15mm,觀察沖擊后涂層表面，要求達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 |
沖擊儀 |
| 5 |
耐酸性 (3%HCI,240h) |
涂層無變化 |
配制3%HCI在常溫下浸泡試樣240h (按GB9274) |
3% HCI |
| 6 |
耐堿性 (5%NaOH,168h) |
涂層無變化 |
配制5% Na0H在常溫下浸泡試樣168h (按Gb9274) |
5% NaOH |
| 7 |
耐中性鹽霧 ( 1000h) |
≤1級(jí) |
采用鹽霧試驗(yàn)箱檢測(cè)高達(dá)1000小時(shí) |
鹽霧試驗(yàn)箱 |
| 8 |
耐氣候性 (人工加速100h) |
光澤下降≤15% 色差△E≤1.0 涂膜不粉化，不發(fā)黑 |
與老化前試板對(duì)照，按UV光照8小時(shí)，溫度60°C,然后冷凝50°C, 4小時(shí)試驗(yàn)12小時(shí)為一周期。 |
老化機(jī) |
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